zxl@atlantic-oem.com    +86 13824345361
Cont

Имате някакви въпроси?

+86 13824345361

Меден PCB лист

Меден PCB лист

Медният лист за печатни платки, известен още като ламинат с медно покритие или платка с медно покритие, е вид печатна платка (PCB), която включва слой мед, залепен към непроводим материал на субстрата. Този меден слой служи като проводящ път за електрически сигнали във веригата.
Изпрати запитване

представяне на продукта

 
Защо да изберете нас
 
01/

Професионален екип
Нашата компания разполага със силен екип за научноизследователска и развойна дейност и управление на производството, оборудван с модерни производствени машини и изключително прецизни инструменти за тестване.

02/

Множество бизнес продукти
Компанията управлява серия от продукти, включително автомобилни компоненти, 3C (компютър, комуникация, потребителска електроника) продуктови корпуси и др.

03/

Високо професионално ниво
Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. е компания, която интегрира научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство, обработка и продажби.

04/

Мерки за контрол на качеството
Фабриката е оборудвана с цялостно оборудване за проверка, включително оборудване за проверка на CCD, 2.5D микроскоп, 3D и др.

05/

Приложенията на продукта покриват широка гама
Включително автомобилостроене, смартфони, таблети, телевизори, интелигентни домашни устройства, медицинско оборудване, индустриално автоматизирано управление и др.

06/

Добри продажби
Продуктите се изнасят в Япония, Съединените щати, Германия, Югоизточна Азия и др.

 

Какво е меден лист PCB

 

 

Медният лист за печатни платки, известен още като ламинат с медно покритие или платка с медно покритие, е вид печатна платка (PCB), която включва слой мед, залепен към непроводим материал на субстрата. Този меден слой служи като проводящ път за електрически сигнали във веригата.

 

 
Свързан продукт
 

 

product-445-455

Платка на Роджърс

Търсите услуги за производство на печатни платки на Rogers? Вие сте попаднали на правилното място. Ние в Atlantic сме специализирани в предоставянето на първокласно производство на печатни платки, използвайки материали на Роджърс, известни с изключителната си производителност и надеждност при взискателни приложения.

product-451-448

Fr4 Производство на печатни платки

FR-4 е най-често използваният материал за твърди печатни платки. Може да имате нужда от FR-4 печатни платки, но може би не сте съвсем сигурни. Нека проучим кога FR-4 печатни платки са правилният избор, като ги сравним с керамични печатни платки и печатни платки с метална сърцевина (MCPCB).

product-443-447

PCB Алуминиева дъска

Услугата за производство на алуминиеви печатни платки, известна още като печатни платки с метална сърцевина (MCPCB), е популярен избор за приложения, изискващи превъзходно разсейване на топлината и висока издръжливост. Тези платки са особено предпочитани в индустрии като LED осветление, преобразуватели на мощност, автомобилостроене и друга електроника с висока мощност.

product-450-448

Меден PCB лист

Медните печатни платки са от съществено значение при производството на високопроизводителни печатни платки (PCB). Тези листове са известни със своята отлична електропроводимост, термично управление и надеждност, което ги прави предпочитан избор в различни високотехнологични приложения.

product-443-453

Дизайн Гъвкава печатна платка

От прототипа до производството, Atlantic ви покрива за всички ваши нужди от гъвкави печатни платки и твърди и гъвкави печатни платки. Нашите обширни знания и опит в производството на гъвкави печатни платки ни дават конкурентно предимство в индустрията на печатни платки. Не изискваме минимални количества за поръчка и винаги обещаваме конкурентни цени и ненадминато обслужване на клиентите.

 

 

Предимства на медни печатни платки
 

Висока електропроводимост
Медта е отличен проводник на електричество, осигуряващ ефективно и надеждно предаване на сигнала през печатната платка.

 

Превъзходно управление на топлината
Високата топлопроводимост на медта позволява ефективно разсейване на топлината, намалявайки риска от прегряване и подобрявайки цялостния живот на електронните компоненти.

 

Издръжливост
Медните печатни платки са здрави и могат да издържат на значително механично натоварване, което ги прави подходящи за взискателни приложения.

 

Универсалност
Медните печатни платки могат да се използват в широк спектър от приложения, от потребителска електроника до промишлено оборудване.

 

Висока надеждност
Дебелата медна печатна платка използва ултрадебело медно фолио като проводящ слой, който има висока проводимост и ниско съпротивление, за да гарантира стабилността и надеждността на веригата.

 

Силна способност против смущения
Със силна способност за анти-електромагнитни смущения, той може ефективно да инхибира смущенията на електромагнитните вълни и да гарантира стабилността на веригата.

 

Висока механична якост
Благодарение на използването на ултрадебело медно фолио като проводящ слой, той има висока механична якост и може да издържи на по-голям натиск и удар.

 

Висока устойчивост на корозия
Има силна устойчивост на корозия и е в състояние да устои на ерозията на много химикали.

 

Бързо предаване на сигнала
Приемайки изключително дебело медно фолио като проводящ слой, той има ниско съпротивление и отлична проводимост и е в състояние да осигури високоскоростно предаване на сигнала.

 

Добър ефект на електромагнитно екраниране
Със силен електромагнитен екраниращ ефект, той може ефективно да намали смущенията на електромагнитните вълни.

 

Приложение на медни печатни платки
 
 
 

Потребителска електроника

Смартфони, таблети и други преносими устройства разчитат на медни печатни платки за своя компактен и ефективен дизайн.

 
 

Индустриално оборудване

Медните печатни платки се използват в машини и оборудване, които изискват висока надеждност и производителност.

 
 

Автомобилен

Автомобилната електроника, включително блоковете за управление на двигателя и информационно-развлекателните системи, използват медни печатни платки за тяхната издръжливост и отлична производителност.

 
 

Медицински изделия

Високопрецизното медицинско оборудване зависи от медни печатни платки за точна и надеждна работа.

 

 

 
Видове медни печатни платки
 
01/

Единичен панел:Частите са концентрирани от едната страна, а проводниците са концентрирани от другата страна. Тъй като проводниците присъстват само от едната страна, има много ограничения при проектирането на веригата, така че ранните вериги използват предимно този тип платка.

02/

Двустранни дъски:И двете страни са окабелени, а проводниците от двете страни са свързани чрез отвори. Двустранните платки са два пъти по-големи от едностранните платки и окабеляването може да се преплита, което ги прави подходящи за по-сложни вериги.

03/

Многослоен:За да се увеличи площта на окабеляване, се използват повече едностранни или двустранни платки за окабеляване, които се залепват, като между всеки слой се поставя изолационен слой. Броят на слоевете в многослойна платка представлява броя на независимите слоеве на окабеляване, обикновено четен брой, и включва двата най-външни слоя.

04/

Гъвкава печатна платка (гъвкава печатна платка):Изработен от гъвкав субстрат, който може да се огъва, за да се улесни сглобяването на електрически компоненти. Широко използван в космическото пространство, военните, мобилните комуникации и други области.

05/

Твърда печатна платка:Изработена от основа от хартия или стъклен плат, предварително импрегнирана с фенолна или епоксидна смола, ламинирана и втвърдена с ламинат с медно покритие от едната или от двете страни на повърхностния слой.

06/

Твърд-Flex:Комбинира характеристиките на твърди и гъвкави дъски, за да осигури по-голяма гъвкавост и функционалност там, където е необходимо.

 

 
Параметри на изпълнение на медни листове за печатни платки
 

Топлинна производителност

Термичните характеристики на медните печатни платки се оценяват чрез време на термично напукване и тест за термичен стрес. Времето за термично напукване е параметър за оценка на термичното съпротивление на платките, докато тестът за термичен стрес симулира екстремните условия на процеса на запояване, като проверява дали платките са подложени на термични напрежения поради температурни промени, които могат да увредят структурните свойства на материал.

 


Огнеустойчивост

Ефективността на забавяне на горенето се оценява от стандарта за изпитване на запалимост UL94, който е разделен на три степени, V-0, V-1 и V-2, от които степен V-0 има най-високите показатели за забавяне на горенето.

Проводимост

Медните печатни платки имат отлична проводимост и са в състояние да поддържат високотоково и високочестотно предаване на сигнал, както и добра електрическа проводимост и ниски стойности на съпротивление.

Ефективност на разсейване на топлината

Високата топлопроводимост на медта позволява на дебелите медни печатни платки ефективно да отвеждат топлината от чувствителните към температура компоненти на печатните платки, поддържайки компонентите в добро състояние.

Механична якост

Дебелите медни печатни платки имат висока механична якост, което позволява инсталирането на повече проводящ материал в по-малко пространство и постигането на по-голяма механична якост на конекторите.

 

 
Материален състав на медни печатни платки
 

 

Субстратен слой:Това е основното тяло на PCB, обикновено използващо стъклени влакна като субстрат, което осигурява механичната здравина и стабилност на платката.

 

Слой от медно фолио:Субстратът е покрит със слой медно фолио, което действа като проводник за осигуряване на електрическата проводимост на платката. Дебелината на медното фолио обикновено е 1/3OZ, 1/2OZ, 1OZ и т.н. Различните дебелини на медното фолио се различават по проводимост и разсейване на топлината.

 

Медна облицовка:Медната облицовка се използва за подобряване на проводимостта и разсейването на топлината на платката, за да се избегне повреда на платката поради висока температура.

 

Слой за пробиване:При производството на печатни платки трябва да се пробият отвори, за да се образуват необходимите връзки на веригата.

 

Слой за печат:След пробиване, необходимите схеми на веригата се отпечатват върху печатната платка чрез печатна технология. В допълнение, съставът на печатната платка включва някои ключови свойства на материала като.

 

Tg стойност:Това е температурата на встъкляване, характеристика на полимерите, която влияе върху устойчивостта на топлина на плочата.

 

PP лист:Различните видове PP листове имат различни кухини в центъра, което се отразява на диелектричната константа на сигналната линия, докато преминава през нея.

 

RC%:Съдържанието на смола, т.е. тегловният процент на смолата в листа, влияе върху способността на смолата да запълва празнината между проводниците и дебелината на диелектричния слой след натискане на плочата.

 

RF:Дебит на смолата, който отразява течливостта на смолата и влияе върху дебелината на диелектричния слой след плочата.

 

YC%:Теглото на летливите компоненти, загубени след изсушаване на полувтвърден лист като процент от оригинала, което влияе върху качеството на диелектричния слой след плочата.

 
 

DK стойност и Df:Представлява съответно диелектричната константа и ъгъла на диелектричните загуби на материала, които влияят върху скоростта на разпространение на сигнала и загубата.

 

 

Производствен процес на медна печатна платка

 

Производственият процес на медна печатна платка включва главно следните стъпки.
 

Оформление на печатни платки:Първо, фабриката за производство на печатни платки ще получи CAD файла от компанията за проектиране на печатни платки и ще го преобразува в единен формат като Extended Gerber RS-274X или Gerber X2. След това инженерите ще проверят дали оформлението на печатната платка е правилно или не. След това инженерът ще провери дали оформлението на печатната платка съответства на производствения процес и дали има дефекти и други проблеми.
 

Производство на основна платка:Почистете медните платки, ако има прах, това може да причини късо или прекъсване на веригата. Производството на сърцевини обикновено започва от централната сърцевина, непрекъснато подредена с меден филм и полувтвърден лист и след това фиксирана.
 

Прехвърляне на вътрешно оформление на PCB:Почистените покрити с мед дъски ще бъдат покрити със слой светлочувствителен филм на повърхността, чрез светлочувствителната машина с UV лампи върху медното фолио върху светлочувствителния филм, светлопрозрачен филм под светлочувствителния филм се втвърдява, светлочувствителният филм се втвърдява, светлопрозрачният филм под светлочувствителния филм се втвърдява. Светлопропускливият филм е втвърден, а светлонепропускливият филм не е втвърден. След като невтвърденият фотографски филм се почисти, невтвърденият фотографски филм се почиства с луга и след това нежеланото медно фолио се гравира със силна основа като NaOH и накрая втвърденият фотографски филм се откъсва, разкривайки желаната печатна платка оформление линия медно фолио.
 

Пробиване и проверка на основната дъска:Успех в производството на основна дъска, в основната дъска на отворите за подравняване, лесна за подравняване с други суровини. Основната платка и други слоеве на PCB, притиснати заедно, не могат да бъдат модифицирани, така че проверката е много важна, чрез машината автоматично се сравнява с чертежите на оформлението на PCB, за да се види дали има някаква грешка.
 

Ламиниране:Използване на адхезивните свойства на PP листа за свързване на слоевете кабели в едно цяло. Този процес трябва да вземе предвид симетрията, за да гарантира, че платката няма да се огъва поради неравномерно напрежение по време на ламиниране, което се отразява на производителността на печатната платка.
 

Сондиране:За създаване на проходни отвори между слоевете на печатната платка за постигане на целта за свързване на слоевете.
 

Химическо потапяне на мед:След пробиване на платката на печатната платка в медния потапящ цилиндър възниква окислително-възстановителна реакция, образуването на меден слой, дупките за метализиране, така че оригиналната повърхност на изолационния субстрат да се отложи върху медта, за да се постигне междуслойната електрическа свързаност Дупката е метализирана. Последващо покритие на плочата, така че медта в дупките да се удебели до 5-8um, за да се предотврати тънката мед в дупките в графичното покритие преди окисляването или микроецването и изтичането на субстрата.
 

Външен сух филм и външно графично покритие:Процесът за външния сух филм е същият като за вътрешния сух филм. След това външният слой на графичното покритие, дупката и медният слой на линията се покриват до определена дебелина (20-25um), за да отговарят на изискванията за дебелината на медта на окончателната печатна платка. И няма да се използва върху повърхността на дъската на медното гравиране, разкривайки полезните линейни графики.
 

Soldermask:Окончателното третиране на маска за запояване за завършване на производството на печатни платки.

 

Нашата фабрика

 

 

Vietnam Atlantic Industrial Co., Ltd. е компания, която интегрира научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство, обработка и продажби. Нашата компания разполага със силен екип за научноизследователска и развойна дейност и управление на производството, оборудван с усъвършенствани производствени машини и високо прецизни инструменти за тестване. Ние спечелихме признание и доверие в индустрията, като постоянно доставяме безопасни, надеждни и най-висококачествени продукти на нашите клиенти.


Нашата компания притежава своя фабрика за хардуер, фабрика за електроника, фабрика за мехатроника и фабрика за нова енергия. Освен това имаме специален професионален екип, фокусиран върху решаването на различни предизвикателства. Ние се ангажираме да предоставяме услуги от край до край на нашите клиенти, предлагайки широка гама от продукти и решения.


Компанията оперира със серия от продукти, включително автомобилни компоненти, 3C (компютър, комуникация, потребителска електроника) продуктови корпуси, кутии за комуникационно оборудване, LED продукти, кутии за оборудване, продукти за интелигентен дом и машинно обработени продукти.

 

 
ЧЗВ
 

 

В: Какви са основните материали на медната платка за печатни платки?

A: Основните материали на медната pCB платка включват субстрат (като епоксиден субстрат от фибростъкло FR-4), медно фолио, изолационен слой (като епоксидна смола), маска за запояване (обикновено зелена) и спойка (като напр. оловно-калаена сплав или безоловен припой).

В: Каква роля играе медта в PCB?

О: Медното фолио покрива субстрата и осигурява проводим път, който е ключова част от печатната платка за постигане на свързване на веригата.

В: Каква е минималната медна дебелина на печатната платка?

О: Дебелината на използвания меден слой обикновено зависи от тока, който трябва да премине през печатната платка. Стандартната дебелина на медта е около 1,4 до 2,8 мили (1 до 2 унции), но тази дебелина ще бъде коригирана според уникалните изисквания на печатната платка.

В: Какви проблеми с електромагнитната съвместимост трябва да се вземат предвид при проектирането на печатни платки?

О: По време на проектирането на печатни платки трябва да се вземат предвид местоположението на компонентите, подреждането на подреждането на печатни платки, маршрутизирането на важни връзки, изборът на компоненти и т.н., за да се намалят електромагнитните смущения (EMI) и да се подобри електромагнитната съвместимост (EMC). .

Въпрос: На какви проблеми трябва да се обърне внимание при маршрутизиране на високочестотни сигнали?

О: Когато маршрутизирате високочестотни сигнали, трябва да се обърне внимание на съвпадението на импеданса на сигналните линии, пространствената изолация от други сигнални линии и използването на диференциални линии, за да се гарантира целостта и стабилността на предаването на сигнала.

Въпрос: Как да подобрим електрическите характеристики на печатни платки?

О: Подобряването на електрическите характеристики на печатните платки може да се постигне чрез разумно оформление, намаляване на отворите (особено високочестотни сигнали), добавяне на подходящи разделителни кондензатори и използване на слепи или заровени отвори.

В: Какво е въздействието на отворите в печатните платки върху електрическите характеристики?

О: Вътрешните отвори се използват за свързване на линии на различни слоеве в печатни платки, но твърде много отворни отвори ще увеличат дължината на предавателния път и импеданса на сигнала, като по този начин влияят на електрическата работа. Особено за високочестотни сигнали, използването на отвори трябва да бъде сведено до минимум.

Въпрос: Каква е ролята на разделителните кондензатори в печатните платки?

О: Разделителните кондензатори се използват в печатни платки за филтриране на високочестотен шум и смущения по захранващите линии, за да се гарантира стабилността на захранването и целостта на сигналите.

В: Какви проблеми с качеството могат да срещнат печатните платки по време на производствения процес?

О: Проблемите с качеството, които могат да възникнат в производствения процес на печатни платки, включват лош субстрат (като изтичане на долната платка, частично избелване, открит плат), нечисто развитие на вътрешния слой, нечисто гравиране на вътрешния слой, драскотини на вътрешния слой, спукване на дупки , разкъсване на нечист филм и др.

В: Как да избегнем проблеми с качеството в производствения процес на печатни платки?

О: За да се избегнат проблеми с качеството в производствения процес на печатни платки, е необходимо да се стандартизира работният процес, да се засили контролът на качеството, да се изберат подходящи материали и параметри на процеса и т.н.

Въпрос: Какви са параметрите на топлинната ефективност на печатните платки?

A: Параметрите на топлинната ефективност на PCB платките включват Tg стойност (температура на встъкляване), Td стойност (температура на термично разлагане), CTE стойност (коефициент на термично разширение), стойност T260 & T288 (време за устойчивост на термично напукване), тест за термичен стрес, запалимост (степен на забавяне на горенето) и RTI стойност (относителен термичен индекс) и др.

В: Какъв ефект има стойността на Tg върху производителността на печатни платки?

О: Колкото по-висока е стойността на Tg, толкова по-добра е устойчивостта на висока температура и устойчивостта на деформация на печатната платка и толкова по-добра стабилност на размерите и електрическа ефективност могат да се поддържат при заваряване и среда с висока температура.

В: Какви са параметрите на електрическата производителност на печатните платки?

A: Параметрите на електрическите характеристики на печатни платки включват повърхностно съпротивление, обемно съпротивление, напрежение на пробив на електролита, устойчивост на дъга, CTI стойност (сравнителен индекс на проследяване), Dk стойност (диелектрична константа) и Df стойност (диелектрична загуба).

В: Как да изберем подходяща печатна платка?

О: Изборът на подходяща печатна платка изисква цялостно разглеждане на фактори като топлинна производителност, електрическа производителност, механична производителност и цена на платката според специфичните изисквания на приложението и условията на околната среда.

В: Каква е ролята на маската за запояване в печатната платка?

О: Маската за запояване се използва за защита на веригата, предотвратяване на късо съединение и определяне на зоната на заваряване, за да се подобри точността на сглобяването и удобството при поддръжка.

Въпрос: Каква е ролята на слоя от копринен екран в печатната платка?

О: Слоят от копринен екран се използва за маркиране на позицията на компонента, идентификация и предупредителна информация за лесно сглобяване и поддръжка.

Въпрос: На какви проблеми трябва да се обърне внимание при проектирането на печатна платка в множество слоеве?

О: Когато проектирате печатна платка в множество слоеве, трябва да се обърне внимание на разумното разположение на сигналните линии, електропроводите, заземяващите линии и контролните линии, както и електрическата изолация между слоевете и целостта на предаването на сигнала.

В: Как да анализираме влиянието на маршрутизирането на печатни платки върху предаването на аналогов сигнал?

О: Анализирането на въздействието на маршрутизирането на печатни платки върху предаването на аналогов сигнал изисква цялостно разглеждане на фактори като дължина на маршрута, ширина на линията, разстояние между линиите, съвпадение на импеданса и проверка чрез симулация и тестване.

В: Какво е разстоянието между медните печатни платки?

A: Разстояние между следите: Ръководство за проектиране на печатни платки - Jhdpcb
Стандартът постановява, че минималното разстояние за печатни платки от клас 1 и клас 2 е 0.25 mm (10 мили), а минималното разстояние за печатни платки от клас 3 е 0,15 mm (6 мили), с напрежения до 50V. За по-високи нива на напрежение се препоръчва да се увеличат изискванията за разстояние въз основа на изискванията за изолация и работната среда.

В: Как да проверите дебелината на медта на PCB?

A: Използвайте базирано на вихрови токове NDT (неразрушително) измервателно оборудване. Оборудването, използвано от производителите на печатни платки, е много просто. Изрежете ъглите на дъската, направете микроскопични разрези и след това измерете дебелината на медта под микроскоп.

Популярни тагове: меден pcb лист, Китай меден pcb лист производители, доставчици, фабрика, PCB за монитори на пациента, PCB за аналитични инструменти, Гъвкава печатна платка, PCB за ултразвукови машини, PCB за хранителни преработватели, PCB за електрически печки

Изпрати запитване

(0/10)

clearall