За нас / Фабрика за печатни платки

Фабрика за печатни платки

 

Atlantic Technology Co., Ltd. е създадена през март 2000 г. и се намира в Югоизточна Азия (Виетнам, Малайзия, Тайланд, Хонконг), покривайки площ от над 400 акра. От създаването си компанията се фокусира върху производството и продажбите на дву-слойни и много-слойни високонадеждни печатни платки и е един от лидерите в индустрията за печатни платки в Югоизточна Азия.
Компанията е избрана за изследователска институция в индустрията за няколко последователни години поради значителните си всеобхватни предимства в усъвършенстваното управление, подобряването на процесите, технологичните иновации, концентрацията на големи клиенти и предимствата на местоположението T. Топ 100 предприятия за производство на печатни платки в света и Асоциацията на индустрията за печатни платки (CPCA), публикувани от Information. Класирана на трето място сред 100-те най-добри инвестиционни компании за печатни платки в Югоизточна Азия през 2022 г.

1, Определение, характеристики, предимства и общи материали на хартиени субстрати в печатни платки:
1.1 Определение
Хартиеният субстрат в PCB е вид субстратен материал, направен от целулоза или отпадъчна хартия след специална обработка, използван за производство на платки в електронни устройства. Хартиените субстрати обикновено имат тези имена
Обикновено известен като фенолен хартиен субстрат, картон, лепило, VO плоча, огнеустойчива плоча, червена медна{0}}плочка, 94V0, телевизионна платка, платка за цветен телевизор и др. Обикновено като лепило се използва фенолна смола. Използват се влакна от дървесна маса
Хартията Wei е изолационен ламиниран материал, подсилен с материали.
1.2 Характеристики
1.2.1. Проводимост: Хартиеният субстрат в PCB има определена проводимост чрез добавяне на проводящи агенти или проводими влакна, които могат да провеждат ток и сигнали.
1.2.2. Механична якост: Хартиените субстрати имат висока механична якост и издръжливост чрез специални производствени процеси и могат да издържат на различни натоварвания и вибрации в електронните устройства.
Екологична устойчивост: Поради факта, че хартиените субстрати са направени главно от целулоза или отпадъчна хартия, те са по-екологични и устойчиви в сравнение с традиционните субстратни материали, в съответствие с изискванията на съвременното общество за опазване на околната среда
моля
1.3 Предимства
Ниска цена
евтиност
Ниска относителна плътност
Може да извършва обработка на щанцоване
Общите материали включват XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 и др.

2. ПХБ в областта на електрониката:
Хартиеният субстрат в PCB има широк спектър от приложения в областта на електрониката, отразени главно в следните аспекти:
2.1. Електронни продукти: Хартиените субстрати могат да се използват за производство на различни видове електронни продукти, като смартфони, таблети, телевизори и т.н. Като основен материал на печатни платки, той може да осигури вериги
Функции за свързване и поддръжка.
2.2. LED осветление: Хартиените субстрати играят важна роля в областта на LED осветлението. Печатната платка в LED лампите обикновено е направена от хартиен субстрат, който има добро разсейване на топлината и с проводимост може да отговори на нуждите от LED светлини с висока яркост.
2.3. Интелигентен дом: С бързото развитие на интелигентните домове, хартиените субстрати също се използват широко в тази област. Може да се използва за производство на интелигентни контакти, интелигентни ключове и други устройства за постигане на домашна автоматизация
Мрежово свързване и интелигентно управление между жилищни устройства.

Пробата от горим материал се запалва с пламък, който отговаря на изискванията, и пламъкът се отстранява след определено време. Нивото на запалимост се оценява въз основа на степента на изгаряне на пробата, която е разделена на три нива. Хоризонталното разположение на пробата е хоризонтален метод за изпитване, който е разделен на три нива: FH1, FH2 и FH3. Вертикалното разположение на пробата е вертикалният метод за изпитване, който е разделен на нива FV0, FV1 и VF2.
Има два вида фиксирани печатни платки: HB платка и V0 платка.
HB дъската има ниско забавяне на горенето и се използва най-вече за единични панели,
VO платката има висока устойчивост на пламък и обикновено се използва за двустранни и многослойни-плочи
Този тип печатна платка, която отговаря на изискванията за пожароустойчивост V-1, се нарича FR-4 платка.
V-0, V-1, V-2 са степени на пожар.
Платката трябва да е огнеустойчива и не може да гори при определена температура, а само да омекне. Температурната точка в тази точка се нарича температура на встъкляване (точка Tg), която е свързана със стабилността на размерите на печатната платка.
Какво представлява печатна платка с висока Tg и предимствата от използването на печатна платка с висока Tg?
Когато температурата на печатна платка с висока Tg се повиши до определена област, субстратът ще премине от „състояние на стъкло“ в „състояние на гума“ и температурата в този момент се нарича температура на встъкляване (Tg) на платката. Това означава, че Tg е най-високата температура, при която субстратът запазва твърдост.
PCB Какви са специфичните типове платки?
Разделени отдолу нагоре по ниво:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Подробното въведение е както следва:
94HB: Обикновен картон, не-устойчив на огън (най-нискокачественият материал, перфориран, не може да се използва като захранваща платка)
94V0: Огнеустойчив картон (перфориран)
22F: Едностранна плоскост от полуфибростъкло (перфорирана)
CEM-1: Едностранна плоскост от фибростъкло (изисква компютърно пробиване и не може да се щанцова)
CEM-3: Двустранна плоскост от полуфибростъкло (с изключение на двустранен картон, който е най-ниският край на двустранната плоскост, проста)
Двустранните панели могат да използват този материал, който е с 5-10 юана/квадратен метър по-евтин от FR-4
FR-4: Двустранна плоскост от фибростъкло

2. ПХБ в областта на електрониката:
Хартиеният субстрат в PCB има широк спектър от приложения в областта на електрониката, отразени главно в следните аспекти:
2.1. Електронни продукти: Хартиените субстрати могат да се използват за производство на различни видове електронни продукти, като смартфони, таблети, телевизори и т.н. Като основен материал на печатни платки, той може да осигури вериги
Функции за свързване и поддръжка.
2.2. LED осветление: Хартиените субстрати играят важна роля в областта на LED осветлението. Печатната платка в LED лампите обикновено е направена от хартиен субстрат, който има добро разсейване на топлината и с проводимост може да отговори на нуждите от LED светлини с висока яркост.
2.3. Интелигентен дом: С бързото развитие на интелигентните домове, хартиените субстрати също се използват широко в тази област. Може да се използва за производство на интелигентни контакти, интелигентни ключове и други устройства за постигане на домашна автоматизация
Мрежово свързване и интелигентно управление между жилищни устройства.

Епоксидна плоскост от фибростъкло (EPFB) се отнася до композит, образуван чрез вграждане или опаковане на материали от стъклени влакна в епоксидна смола, материалът на конструкцията. В сравнение с обикновените стъклени влакна, епоксидните стъклени влакна имат висока якост на опън, висок модул на еластичност и устойчивост на удар, имат отлични свойства като добра енергия, химическа стабилност, устойчивост на умора и устойчивост на висока температура и се използват широко в авиацията, космическата индустрия, строителството и химическата промишленост, селското стопанство и други области.
Предимства на епоксидната смола
Епоксидната смола има висока ефективност на свързване, добра устойчивост на корозия, добра обработваемост и отлични физични и механични свойства
Способен на отлична издръжливост (издръжливостта на втвърдената епоксидна смола е около 7 пъти по-голяма от тази на втвърдената фенолна смола) и също така претърпява свиване при втвърдяване. Нисък пол.
1.1 Силна адхезия
Силата на свързване на лепилото от епоксидна смола се нарежда сред първите сред синтетичните лепила поради силните полярни групи като хидроксилни и етерни връзки
Генерира се силна сила на сцепление между епоксидните молекули и съседните интерфейси; Епоксидните групи реагират с метални повърхности, съдържащи активен водород, за да генерират ключови ключови химически реакции.
1.2 Ниска степен на свиване при втвърдяване
По време на втвърдяване не се генерират малки молекули, което води до висока плътност и ниска степен на свиване по време на втвърдяване. Скорост на свиване на лепило от епоксидна смола в лепила
Най-малкото, което също е една от причините за високата якост на свързване на епоксидната смола за втвърдяване на лепилото. Например, лепило от фенолна смола: 8-10%; Лепило от органична силиконова смола: 6-8%; Лепило от полиестерна смола: 4-8%; Лепило от епоксидна смола: 1-3%. Ако степента на свиване на епоксидната смола намалява след добавяне на пълнители
0,1~0,3%, с коефициент на топлинно разширение 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Добра химическа устойчивост и стабилност [2]
Етерните групи, бензеновите пръстени и мастните хидроксилни групи в системата за втвърдяване не се корозират лесно от киселини и основи. В морска вода, петрол, керосин, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 и 30% Na2C03 могат да се използват в продължение на две години; И в 50% H2SO4 и 10% HNO3 Накиснете при стайна температура за шест месеца и накиснете в 10% NaOH (100 градуса) за един месец и производителността остава непроменена. [3]
1.4 Отлична електрическа изолация
Напрежението на пробив на епоксидна смола е по-голямо от 35kv/mm.
1.5 Добра производителност на процеса
Може да се смесва с различни смоли, лесно се разтваря в разтворители като алкохол, ацетон, толуен и др., и може лесно да се втвърдява и формова при стайна температура. Продуктова линийка, стабилен размер, добра издръжливост и ниска степен на водопоглъщане.

Металният субстрат се състои от три части: слой на веригата (медно фолио), изолационен диелектричен слой и метален субстрат. Като основна плоча се използва метален субстрат с изолационен диелектричен слой, прикрепен към повърхността, образуващ проводяща верига заедно с медното фолио върху субстрата. Той има предимствата на добро разсейване на топлината и механична обработка. В момента най-широко използвани са алуминиевите и медните субстрати.
 

1. Материали и топлопроводимост
Керамичният субстрат Sliton е изработен от керамичен материал, който е неорганичен материал с висока топлопроводимост и силна способност да провежда и разсейва топлината. Топлопроводимостта на алуминиевия оксид (Al2O3) е 25-35w/mk, топлопроводимостта на алуминиевия нитрид (AlN) е 170-230w/mk, а топлопроводимостта на силициевия нитрид (Si3N4) е 80-100w/mk
Основният материал на обикновената печатна платка е изолационен материал с ниска топлопроводимост и слаба топлопроводимост и способност за разсейване. Топлопроводимостта на FR-4 е 0,3-0,4 w/mk
Субстратът на металния субстрат е метален материал с висока топлопроводимост, докато топлопроводимостта на алуминиевия субстрат е 0,7-3w/mk Топлопроводимостта на медния субстрат е 300-400w/mk, използва се главно за автомобилни фарове, задни светлини и дронове. Медта обаче е скъпа, скъпа и има лоши изолационни свойства Автор: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Електрически характеристики и високо-честотни характеристики
Керамичните субстрати имат висока диелектрична константа и диелектрични загуби, което ги прави отлични електрически характеристики във високо-честотни вериги. Диелектрична константа на алуминий (Al2O3): 9-10, диелектрична загуба: 3-10; Диелектричната константа на алуминиевия нитрид (AlN) е 8-10, а диелектричната загуба е 3-10; Диелектричната константа на силициевия нитрид (Si3N4) е 8-10, а диелектричната загуба е 0,001-0,1.
Диелектричната константа и диелектричните загуби на обикновените печатни платки са сравнително ниски, което води до лошо електрическо представяне във високо{0}}честотни вериги. Диелектричната константа на PCB е 4.0-5.0, а диелектричната загуба е 0.02-0.04
Диелектричната константа и диелектричните загуби на металните субстрати са сравнително ниски и те също имат добри електрически характеристики във високо-честотни вериги. Диелектричната константа на медните субстрати е 3,0-6,0, а диелектричната загуба е 0,01-0,03. Диелектричната константа на алуминиевите субстрати е 2,5-6,0, а диелектричната загуба е 0,01-0,04. Автор: Sliton Ceramic Circuit Board

3. Механична здравина и надеждност
Керамичните субстрати имат висока механична якост и устойчивост на огъване, както и висока надеждност и стабилност при високи-температури и тежки среди. Механичната якост на алуминиевия оксид (Al2O3) варира от 300Mpa до 350Mpa, алуминиевият нитрид (AlN) варира от 300Mpa до 400Mpa, а силициевият нитрид (Si3N4) варира от 600Mpa до 800Mpa
Механичната якост на обикновените печатни платки е сравнително ниска и те лесно се влияят от фактори като температура и влажност, което води до намалена надеждност при висока температура и влажна среда. Механичната якост на обикновените PCB варира от 8Mpa до 500Mpa,
Механичната якост на металните субстрати е висока, а електронните продукти имат високо разсейване на топлината и електромагнитно екраниране по време на работа. Механичната якост на медните субстрати е 600